Согласовать испытание финишной обработки сложно, когда единственным результатом является «выглядит более гладким». Удаление заусенцев, сохранение кромок и текстура поверхности — это разные вопросы, поэтому для них нужны отдельные проверки. Этот практический план измерений помогает покупателям и поставщикам сравнивать поступающие детали с образцами после испытания без создания универсального предела приемки.
Концептуальный процесс измерений. Чертёж не представляет измеренный результат заказчика.
Отметьте элементы, которые влияют на посадку, герметизацию, покрытие, сборку или обращение. Заусенец у поперечного отверстия может потребовать проверки высоты; функциональная кромка может потребовать сравнения радиуса или профиля; поверхность уплотнения может потребовать указанного параметра текстуры поверхности. Не заменяйте требование чертежа общей целью «полировки».
Используйте определённое направление обзора и воспроизводимый оптический метод или метод профилирования. Записывайте расположение элемента, увеличение или прибор, освещение, приспособление и то, является ли результат максимальным показанием, значением профиля или визуальным правилом прохождения/браковки. По возможности фотографируйте один и тот же элемент до и после испытания.
Измеряйте кромку там, где функция требует контроля. В зависимости от чертежа и доступа это может быть радиус кромки, размер фаски или сравнение профиля. Запишите базовую точку, сечение или плоскость контроля, чтобы следующий образец измерялся в том же месте. Шероховатость поверхности не может заменить эту проверку геометрии.
Указывайте заданный параметр, например Ra или другой определённый чертежом параметр профиля, вместе с настройками прибора и метода. Документация NIST показывает, что геометрия щупа, фильтрация, выборка и калибровка влияют на измерение профиля поверхности. Поддерживайте одинаковые метод и направление измерения между поступившими и обработанными образцами.
Записывайте метод вместе с числом; не сравнивайте отдельные показания с неизвестными настройками.
| Поле | Что записать | Почему это важно |
|---|---|---|
| Деталь и элемент | Идентификатор детали, версия чертежа, идентификатор элемента и место контроля | Предотвращает смещение измерений на более удобную область |
| Состояние поступления | Направление заусенца, видимые повреждения и исходные показания | Отделяет изменение процесса от вариации поступающих деталей |
| Метод измерения заусенца | Оптический метод/метод профилирования, приспособление, направление и правило отчётности | Делает решение о наличии остаточного заусенца воспроизводимым |
| Метод измерения кромки | Метод измерения радиуса, фаски или профиля и базовая точка | Проверяет, сохранена ли функциональная геометрия |
| Метод измерения текстуры | Параметр, прибор, метод с наконечником или оптический метод, фильтр/отсечка, длина оценки и направление | Позволяет сравнивать измерения текстуры до и после |
| Выборка | Количество деталей, расположения на каждой детали и правило обращения | Избегает одобрения партии по одной удобной точке |
| Решение | Предел по чертежу или согласованный критерий испытания, результат и решение по дальнейшим действиям | Создаёт проверяемую запись выпуска |
Сравнения NIST показывают, что оптические измерения и измерения шероховатости щупом могут расходиться на некоторых поверхностях. Если поступившая деталь измерена одним методом, а образец после испытания — другим, рассматривайте разницу как изменение метода, пока исследование корреляции не докажет обратное. Самое надёжное сравнение поставщиков использует одно и то же проверенное семейство приборов, настройки, направление и расположения.
Сохраняйте идентифицированный исходный образец и утвержденный обработанный образец, если это допускается программой. Приспособление, обозначенная зона контроля или выноска на чертеже помогают поставщику вернуться к тому же месту. Для сложных деталей используйте небольшую карту особенностей вместо усреднения несвязанных поверхностей.
Изменение кромки является вопросом геометрии и должно проверяться отдельно от текстуры поверхности.
Записывайте семейство станка, рабочую среду, состав, состояние воды, нагрузку, время и интервал контроля вместе с результатом измерения. журнал испытаний образцов массовой финишной обработкипредоставляет рабочий лист для этого контекста. Для переменных параметров влажного процесса используйте метод испытаний контроля воды и состава. Покупатели, которые все еще выбирают оборудование, могут ознакомиться с руководством по вибрационным машинам для финишной обработки.
Перед отправкой деталей предоставьте редакцию чертежа, исходное состояние, защищаемые элементы, требуемый метод измерения и правило приемки. Если метод еще не определен, попросите поставщика предложить карту пробного измерения для утверждения перед обработкой.
Нужно документированное испытание финишной обработки? Отправьте материал детали, геометрию, исходное состояние заусенцев и требования к контролю на основе чертежаПлан испытания должен быть подтвержден на реальной детали до того, как будут обещаны какие-либо результаты процесса.
Эл. адрес : info@surface-polish.com
Поддержка сети IPv6 
+86-592-2381506 