With the advancement of technology, manufacturing is undergoing a revolution, and the development of vibratory polishing technology plays a key role in this. Among the many companies dedicated to the improvement and application of this technology, Jintaijin Polishing has become an important participant in this revolution due to its relentless pursuit of product quality and continuous spirit of innovation. The introduction of vibratory polishing technology has changed many aspects of manufacturing. First, it greatly improves manufacturing efficiency. Traditional polishing techniques often require a lot of manpower and time, while vibratory polishing technology can quickly and efficiently handle large quantities of workpieces. Second, vibratory polishing technology can provide consistent and high-quality surface treatment effects, which are very important in many industries. Finally, vibratory polishing technology provides an environmentally friendly solution because it reduces the harmful waste produced by chemical polishing. In this field, the contribution of Jintaijin Polishing cannot be ignored. As a company with a history of 25 years, Jintaijin has been committed to developing new vibratory polishing products to process different workpieces from various industries. Their goal is to provide the most cost-effective products for customers and serve many well-known global customers with precise design, scientific formula, strict standards, and safe and efficient operation. Not only that, Jintaijin Polishing is also famous for its extraordinary customer service. For example, they offer free sample polishing services so that customers can see the final polishing effect before purchasing. This customer-first attitude has earned Jintaijin a good reputation in the vibratory polishing industry. In summary, vibratory polishing is leading a revolution in manufacturing, and Jintaijin Polishing is a key participant in this revolution. Through continuous technological innovation and quality customer service, Jintaijin Polishing not only provides high-quality and efficient polishing solutions, but also opens up new paths for the future development of manufacturing. Jintaijin Polishing recognizes that each industry and each workpiece has its unique needs and challenges. Therefore, their product line includes various types of polishing machines to meet various polishing needs, from heavy-duty polishing of large workpieces to meticulous polishing of tiny precision parts. In addition, they also provide customized solutions to adapt to specific polishing needs. The goal of Jintaijin Polishing is to become the preferred polishing solution provider for global manufacturing. They will continue to promote the development of vibratory polishing technology by providing high-quality products and services to meet customer needs and promote industry progress. In the future, with the continuous advancement of technology, we can expect to see more innovations and improvement...

Jintaijin: ведущий китайский производитель литейного оборудования и станков с ЧПУ Добро пожаловать в компанию Jintaijin, ведущего производителя металлообрабатывающего оборудования и станков с ЧПУ в Китае. Мы стремимся предоставлять комплексные решения для отделки металла и образцовое послепродажное обслуживание. Наша производственная линия включает в себя высококачественные машины, такие как вибрационные отделочные машины, шлифовальные отделочные машины, дисковые отделочные машины, бочкообразные отделочные машины, барабанные вибраторы, вращающиеся барабанные галтовочные машины, магнитные отделочные машины и сушилки. Эти машины широко используются в производстве и механической обработке литейных деталей, металлических отливок, сантехники, сантехники, автозапчастей и клапанов для производственных линий литья из латуни, алюминия, цинка и чугуна. Если у вас есть дополнительные потребности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам! Мы с гордостью предлагаем машины, которые обеспечивают исключительную производительность, стильный дизайн и превосходное качество. Однако, что отличает нас, так это наша приверженность предоставлению профессиональной технической поддержки и образцового послепродажного обслуживания. Мы верим в построение долгосрочных отношений с нашими клиентами, и наша преданная команда отраслевых экспертов неустанно работает за кулисами, чтобы проектировать, создавать и поддерживать оборудование, которое превосходит ваши ожидания. В Jintaijin мы применяем индивидуальный подход к обслуживанию клиентов, начиная с выбора машины и индивидуальной настройки дизайна, заканчивая тестированием образцов и послепродажной поддержкой. Наша техническая поддержка выходит за рамки простого решения проблем — мы верим в то, что наши клиенты могут получить знания и навыки, необходимые им для эффективной и результативной эксплуатации нашего оборудования. Мы понимаем, что у каждого клиента есть уникальные требования, и мы стремимся сделать все возможное, чтобы удовлетворить их. Наши условия оплаты являются гибкими и предназначены для облегчения процесса покупки. С депозитом T/T 30% и оставшимися 70%, подлежащими оплате до доставки, мы обеспечиваем гладкую транзакцию. Чтобы еще больше укрепить вашу уверенность, мы делимся фотографиями продуктов и упаковок до того, как вы оплатите остаток. Что касается времени выполнения заказа, мы понимаем, что пунктуальность имеет решающее значение для поддержания эффективности бизнеса. Поэтому мы обязуемся доставить наши машины в течение 30-40 дней, если машины есть на складе, или 70-90 дней, если машин нет на складе, в зависимости от количества. Мы также составили список часто задаваемых вопросов, чтобы предоставить вам дополнительную информацию: В: Где находится ваша фабрика? Как я могу посетить его? О: наша фабрика расположена в городе Сямэнь, провинция Фуцзянь, Китай. Вы можете прилететь в аэропорт Сямэнь, и мы будем рады встретить вас. В: Вы производите параметры машины в соответствии с образцами? О: Да, мы производим...

Представляем запатентованную машину Jintaijin для сухой шлифовки с металлическим каркасом: высококачественная полировка с использованием передовых технологий Компания Jintaijin с гордостью представляет нашу современную запатентованную машину для сухой шлифовки с металлической рамой ( модель: OBD-BG01 ), предназначенную для превосходные результаты полировки и шлифовки в различных отраслях промышленности. Наша инновационная машина включает в себя расширенные функции и технические характеристики, которые делают ее важным дополнением к вашему производственному процессу. Технические характеристики машины: Модель: OBD-BG01 Вместимость: 40*4 Грузоподъемность: 80 Размеры (ДВХ): 168018002200 мм Двигатель: 3,7 кВт Вес нетто: 1600 кг Толщина бамбука: 25 мм Скорость: 0-100 Основные характеристики: Вместимость: Машина может выдержать до 8 вешалок, что позволяет одновременно разместить 480 металлических оправ для очков. Наши проверенные подвесы из нержавеющей стали предотвращают деформацию рамы и минимизируют мертвые зоны при полировке. Эффективность: каждая подвеска вращается независимо, следуя за вращением цилиндра, что значительно повышает эффективность полировки. Intelligent PLC Control System: Our machine features a smart PLC control system for hanger positioning, which optimizes hanger numbering and positioning for increased efficiency and reduced costs. Bamboo Fiber Barrel: Compared to traditional wooden barrels, our bamboo fiber barrel has a higher density, resulting in reduced polishing oil consumption. Usage Instructions: Coarse grinding: Use coarse walnut granules and add coarse grinding polishing oil. Fine grinding: Use fine walnut granules and add fine grinding polishing oil. Electroplating: Some products may require this optional third step. *Note that the grinding media, polishing oil additives, and grinding time may vary depending on the specific product requirements. Application Fields: Our Metal Frame Dry Grinding Machine is suitable for various industries, including medical supplies, hardware accessories, metal tools, electronic products, and metal eyeglass frames. It is designed to provide precise grinding and polishing for metal eyeglass frames, accommodating up to 480 frames at a time. The hangers are compatible with frame and water grinding polishing machines, and each hanger can rotate independently. The barrel is made of bamboo, which has a higher density than traditional wooden barrels, reducing polishing oil consumption. Our machine is perfect for polishing and grinding applications in a wide array of industries, such as bathroom products, medical accessories, electronic accessories, automotive parts, castings, umbrella accessories, machined parts, zinc alloy die-castings, chains, bicycle accessories, motorcycle accessories, valve casings, saddlery, jewelry, stampings, carbon fiber, pins, eyeglass components, safety helmets, bone screws, prosthetic bone pins, bone plates, pliers, gas valves, buckles, clamps, bearings, angle valve cas...

In-Depth Guide to Vibratory Finishing: Techniques and Innovations by Jintaijin   Introduction As an experienced expert in vibratory finishing and a dedicated member of the Jintaijin team, I am thrilled to share a detailed guide on the latest advancements, techniques, and applications in the vibratory finishing field. Jintaijin is a leading company in the vibratory finishing industry, devoted to delivering cutting-edge solutions, state-of-the-art equipment, and outstanding customer service. This comprehensive guide will provide a deeper understanding of the innovative aspects of vibratory finishing, discussing process optimization, equipment enhancements, and various applications to help professionals achieve exceptional finishing results.   Vibratory Finishing Applications Vibratory finishing is a versatile process used across a wide range of industries and applications, including:   Aerospace and Automotive: Producing smooth surfaces and reducing friction for engine components, gears, and fasteners, improving performance, and extending the life of critical parts. Medical and Dental: Enhancing the finish of surgical instruments, implants, and prosthetics for improved patient comfort, easier sterilization, and better overall performance. Electronics: Removing burrs and improving surface finishes for electronic components, circuit boards, and connectors, ensuring better conductivity and overall performance. Jewelry and Watchmaking: Polishing precious metals, gemstones, and intricate watch components to achieve an attractive, high-quality finish. General Manufacturing: Addressing a wide array of deburring, edge radiusing, surface refinement, and polishing needs in various industries, improving product appearance and functionality. Advanced Techniques and Technologies Jintaijin is committed to staying at the forefront of emerging trends and technologies in the vibratory finishing industry. Some of the latest innovations and techniques include:   High-Energy Finishing: Employing centrifugal force and high-speed rotation to achieve faster processing times, increased efficiency, and more aggressive material removal compared to traditional vibratory finishing. Precision Surface Finishing: Using advanced media materials, shapes, and sizes, along with process control methods, to achieve ultra-precise finishes and tight tolerances, essential for high-tech industries and applications. Dry Vibratory Finishing: Utilizing a specially formulated dry media and minimal liquid compounds to reduce waste, lower disposal costs, and achieve specific surface finishes not achievable with wet processes. Automated Process Control: Integrating sensors, software, and control systems to monitor and adjust process parameters in real-time, ensuring consistent, high-quality results while reducing labor costs and human error. Equipment Enhancements and Customization Jintaijin understands the importance of having the right equipment for your specific applicatio...

Mass Finishing Demystified: A Comprehensive Guide to Vibratory Finishing   Vibratory finishing has become a prevalent mass finishing process for its versatility and efficiency. While some may equate mass finishing solely with vibratory finishing, other methods include centrifugal barrel, centrifugal disc, and rotary barrel machines, as well as specialized surface finishing machines.   Vibratory finishing takes place in a vibratory bowl or tub, where components undergo surface deburring, polishing, smoothing, cleaning, descaling, rust removal, and radiusing. The first tub-type vibratory finishing machine was introduced in 1957, followed by the bowl-type machine in 1962.   Essential Processes in Vibratory Finishing: 1.1 Deburring Deburring is a widespread application in vibratory finishing. It usually involves a mild compound with a pH around 7.0 and general performance ceramic media. Deburring can clean machining oil or lubricant while leaving a clean surface for assembly and handling. 1.2 Burnishing Burnishing is commonly done with steel or zirconia balls. Steel media is popular for its shape versatility, while ball cone-shaped steel media is excellent for dull edges. The choice of burnishing compound and cleaning media is crucial for optimal performance.   1.3 Smoothing The smoothing process can alter surface properties based on the type of media used. Ceramic media provide an economical way to achieve a pre-painting finish, while plastic media is suitable for softer metals. In some cases, increased surface roughness is desirable, such as for automotive friction pads.   1.4 Cleaning and Degreasing Vibratory finishing machines are ideal for cleaning oily and greasy parts. The process requires a strong acidic compound to remove fatty and oily substances from the metal surface. Cold water is preferred to prevent premature wear on the PU lining.   1.5 Rust Removal The vibratory finishing process must eliminate the oxide layer for a smooth surface before further processing. Rust removal typically involves ceramic media with strong cutting power and a cutting compound to reduce processing time.   1.6 Radiusing Radiusing, or edge rounding, makes part edges round and smooth, protecting users from injury and making handling easier. Radiusing often occurs alongside deburring and surface material removal in vibratory finishing.   Key Elements in Vibratory Finishing The interaction between parts, media, compound, and equipment is critical to the success of vibratory finishing. 2.1 Parts The part size determines the appropriate vibratory finishing machine. Small parts, such as pins and tabs, often require a vibratory bowl finishing machine, while larger parts like transmission gears may necessitate a vibratory tub.   2.2 Equipment Various vibratory finishing machines are available, including curved wall, straight wall, and machines with internal separation decks. Choosing the right machine depends on part size and...

Введение в большие промышленные вибрационные полировальные машины: принципы, области применения и преимущества от Jintaijin По мере стремительного развития современной промышленности различные металлические изделия требуют полировки в процессе производства, чтобы улучшить их эстетическое качество и срок службы. Большие промышленные вибрационные полировальные машины — это эффективное, экологически чистое и энергосберегающее полировальное оборудование, широко используемое в аэрокосмической, автомобильной, метизной, подшипниковой и литейной промышленности. В этой статье кратко представлены основные принципы, основные области применения и преимущества вибрационных полировальных машин. I. Основные принципы вибрационных полировальных машин Вибрационные полировальные машины используют высокочастотные вибрации и полировальные абразивы для шлифовки, полировки и удаления заусенцев с заготовок. Полировальный желоб заполняется полировальными абразивами (такими как керамические, смоляные и стальные иглы), а заготовки помещаются в желоб. Трение, создаваемое вибрациями, заставляет абразивы соприкасаться с поверхностью заготовки, достигая эффекта удаления заусенцев, шлифовки и полировки. II. Основные области применения Аэрокосмическая промышленность: полировка компонентов самолетов и ракет, повышение усталостной прочности и увеличение срока службы. Автомобильное производство: полировка автомобильных компонентов, улучшение внешнего вида и устойчивости к ржавчине. Обработка метизов: Полировка метизов, улучшение качества поверхности и износостойкости. Производство подшипников: полировка компонентов подшипников, увеличение срока службы подшипников и повышение точности работы. Изготовление пресс-форм: Полировка компонентов пресс-форм, повышение износостойкости и срока службы. III. Преимущества вибрационных полировальных машин Эффективность: вибрационные полировальные машины используют технологию высокочастотной вибрации, что значительно увеличивает скорость полировки и сокращает время обработки. Равномерность: вибрационные полировальные машины могут полировать заготовки по кругу, без мертвых зон, обеспечивая стабильные результаты полировки. Автоматизация: оборудование может работать в автоматическом режиме, снижая трудоемкость и повышая эффективность производства. Экологичность и энергосбережение: закрытая конструкция машины снижает шум и загрязнение пылью. Кроме того, оборудование эффективно снижает потребление энергии во время работы, обеспечивая энергосбережение и защиту окружающей среды. Безопасность и надежность: Оборудование изготовлено из высококачественных материалов с компактной конструкцией, обеспечивающей безопасную и надежную длительную эксплуатацию. Качество полировки: вибрационные полировальные машины с меньшей вероятностью могут повредить или деформировать заготовки во время полировки, обеспечивая качество и точность продукции. Гибкость: оборудование подходит для заготовок из различных материалов и форм, демонстрируя высокую адаптивность. Кроме того, р...