Введение Абразивные шлифовальные и полировальные станки используются в различных отраслях промышленности для снятия материала, отделки и подготовки поверхности. Эти машины оснащены абразивами, которые представляют собой материалы, используемые для шлифовки, резки и полировки. Абразивы доступны в различных составах и формах, включая связанные, покрытые и свободные абразивы. Понимание содержания и состава абразивов, а также мер предосторожности необходимо для достижения оптимальных результатов и обеспечения безопасности рабочих. Использование абразивов Абразивы используются в шлифовальных и полировальных станках для удаления материала с поверхности и получения гладкой поверхности. Выбор абразива зависит от обрабатываемого материала, желаемой отделки и условий работы станка. Абразивы доступны в различных формах и размерах, включая колеса, ремни, диски и щетки. Форма абразива зависит от площади обрабатываемой поверхности и типа используемого станка. Состав абразивов Абразивы состоят из абразивных зерен, связующего материала и наполнителя. Абразивные зерна являются фактическими режущими материалами и доступны в различных типах, включая алмаз, карбид кремния, оксид алюминия и кубический нитрид бора. Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе и обеспечивает прочность и жесткость. Связующий материал доступен в различных типах, включая смолу, остеклованную и металлическую. Наполнитель добавляется в абразивную смесь для увеличения насыпной плотности и предотвращения образования пустот. Меры предосторожности Работа с абразивными шлифовальными и полировальными станками может быть опасной, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Некоторые из мер предосторожности, которые следует соблюдать, включают: Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): Рабочие должны носить соответствующие СИЗ, включая защитные очки, перчатки и респираторы, чтобы защитить себя от разлетающихся обломков и пыли. Осмотр машины: Перед использованием машину следует осмотреть, чтобы убедиться, что все ограждения, щиты и предохранительные устройства находятся на месте и работают правильно. Выбор абразива: для обрабатываемого материала следует выбрать соответствующий абразив, и машина должна работать в пределах рекомендованного рабочего диапазона абразива. Эксплуатация машины: Машину следует эксплуатировать в соответствии с инструкциями производителя и с осторожностью. Техническое обслуживание машины: Машина должна обслуживаться должным образом, чтобы гарантировать, что она находится в хорошем рабочем состоянии и безопасна в использовании. Заключение Абразивные шлифовальные и полировальные станки являются незаменимыми инструментами в различных отраслях промышленности для удаления материала, отделки и подготовки поверхности. Понимание содержания и состава абразивов, а также мер предосторожности имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов и обеспечения безопасности работников. Очень важно выбрать подходящий абразив для обрабатываемого материала...

Как повысить эффективность измельчения вибрации В прошлый раз мы представили преимущества вибрации. Теперь давайте поговорим о том, как повысить эффективность измельчения с помощью вибрации. Во-первых, очень важно выбрать правильную полировальную среду. Для разных продуктов он должен соответствовать разным средам, даже в разных процессах. Например, для рукоделия из смолы мы используем смолу для грубого шага и глиноземного фарфора или высокочастотного фарфора. Но для металлических деталей мы используем корундовые сферы для грубой ступени и глиноземный фарфор для тонкой ступени. Для разных сред он имеет разную силу резания, что может помочь достичь разного эффекта. Во-вторых, речь идет об осветлителе. Независимо от того, грубый шаг или тонкий шаг, мы советуем добавить осветляющий агент, чтобы помочь носителю отобразить наибольший эффект. Также средство содержит некоторые ингредиенты, которые могут защитить поверхность заготовки. В-третьих, для различных заготовок мы можем выбрать другой станок подходящего размера. Это сэкономит полировальные материалы , сократит рабочее время и повысит эффективность шлифования.

Преимущества вибрации Поскольку мы получили много запросов о вибрационной шлифовальной машине . На самом деле, вибрация как традиционная полировальная машина широко используется в различных отраслях промышленности. Например, очки, декоративно-прикладное искусство, санитарные, медицинские и так далее. Основное назначение – удаление заусенцев, полировка и очистка ржавых поверхностей. Здесь мы хотели бы кратко рассказать о преимуществах вибрации: 1. Подходит для большого количества различных материалов. Возьмем, к примеру, очки: в этой машине можно отполировать оправу для литья под давлением, также можно отполировать металлические дужки. Просто смените носитель и обработайте. 2. Простота в эксплуатации: просто поместите заготовку и носитель в контейнер, установите данные и включите кнопку запуска, весь процесс полировки может быть завершен сам по себе. 3. Поскольку у нас есть много разных размеров и форм вибрационных шлифовальных машин, у производителя может быть разный выбор для разных продуктов. Возьмем в качестве примера автомобильный двигатель, для ступицы мы можем использовать круглую машину емкостью 600 л. Если для выхлопной трубы, мы можем выбрать квадратную машину 2400*800 см.

Шлифовальное оборудование - мокрая шлифовальная машина Полировщики имеют мокрую шлифовальную машину и сухую шлифовальную машину. Все полировщики могут чистить, сглаживать и улучшать предметы практически без труда с вашей стороны. Сегодня мы собираемся представить вам мокрые измельчители: Для изделий из металла. Мы можем использовать мокрую шлифовальную машину в качестве следующей машины: Эта машина специализируется на обработке поверхности металлических изделий. Внутри ствола 8 стоек. Все продукты можно класть на стойку по одному, чтобы избежать царапин. Мы разработаем разные стойки для разных продуктов.

Поверхность обработана медицинским моллюском (нержавеющая сталь) В прошлый раз, мы внедрили влажную полировку трубки с электрическим подогревом в магнитной машине. сегодня, мы представим сухую полировку другого продукта - медицинского моллюска (нержавеющая сталь) во-первых, мы должны знать о полировальных материалах. для сухой полировки, у нас также есть много различных полировальных абразивов., таких как скорлупа грецкого ореха,, древесина бука,, кукурузный початок и так далее. конечно, разные этапы полировки должны соответствовать материалам разного размера и разным полировальным составам. во-вторых , позвольте мне представить нашу полировальную машину, которую мы используем для медицинских моллюсков . вот наши машины для сухой полировки металлических изделий . в ней достаточно места для 480 штук продуктов (ссылка на размер： 30 * 15 * 10 см) . у него есть разные стойки внутри бочки и стойки, изготовленные на заказ для разных продуктов . здесь мы берем медицинский моллюск (нержавеющая сталь) в качестве примера: оригинал,грубо и грязно... после грубой полировки и тонкой полировки, обработанная поверхность будет выглядеть так: для получения более подробной информации, свяжитесь с нами для процесса полировки.

экономия времени, абразива, полировки и электричества по сравнению с традиционной полировальной машиной с вибрацией, наша галтовочная машина для литья под давлением может помочь производителям сэкономить время и деньги. здесь у нас есть сравнение для справки: теперь , пусть’ s представить эту машину по деталям: во-первых, внешний вид машинной базы по дизайну в 2018 году, мы улучшили размер, безопасность и простоту эксплуатации. во-вторых, речь идет о снижении шума. для вибрации, одна машина вызовет более 95 дБ, при работе. и если более 6 комплектов машин работают вместе, децибел будет выше 130 дБ ,, что очень вредно для операторов ,, но для акробатической машины , одна машина вызовет менее 60 дБ ,, и она выиграла’ t выше 85 дБ, даже 18 машин, работающих вместе. в-третьих, эта машина управляется ПЛК,, что обеспечивает одинаковое время полировки при положительном и отрицательном вращении. обработанная поверхность будет более стабильной. в-четвертых, автоматическая система подачи и отвода воды, улучшает чистоту поверхности продуктов,, что будет лучше для покраски шаг, экономит краску и повышает качество распыляемой краски. здесь мы берем солнцезащитные очки для инъекций в качестве справки: эта полировальная машина эффективна для внутренней канавки и модельной линии,экономит краску благодаря гладкой обработанной поверхности. всего 2 шага для всего процесса полировки: 1.5 часов для грубой полировки и 0.5 часов для тонкой полировки. по всем данным, мы рекомендуем эту галтовочную машину для инъекционных изделий.