Полировка литья цинкового сплава под давлением: анализ процесса вибрационной финишной машины для удаления линий штамповки

1. Вовлеченные компоненты

• Вибрационный двигатель : Это сердце машины, обеспечивающее необходимую мощность для генерации вибраций. Частоту и амплитуду вибрации часто можно регулировать в соответствии с различными требованиями обработки.

• Контейнер : Содержит отливки из цинкового сплава, абразивные среды и полировальный состав. Форма и размер контейнера могут варьироваться в зависимости от размера и количества обрабатываемых деталей.

• Абразивные материалы : Существуют различные типы абразивных сред, такие как керамические гранулы, пластиковая стружка и металлическая дробь. Выбор абразивной среды зависит от твердости цинкового сплава, глубины линий штампа и желаемой отделки поверхности. Например, для удаления относительно толстых линий штампа на цинковом сплаве можно использовать более твердые керамические абразивные среды, в то время как для более деликатной отделки можно выбрать более мягкие пластиковые абразивные среды.

• Полировальная паста : Это помогает усилить эффект полировки. Может действовать как смазка, уменьшая трение между деталями и абразивной средой, а также содержит химикаты, которые могут реагировать с поверхностью цинкового сплава, способствуя более гладкой отделке.

2. Процесс полировки

• Когда вибрационная финишная машина включена, вибрационный двигатель заставляет контейнер вибрировать. Эта вибрация заставляет абразивную среду, полировальный состав и отливки из цинкового сплава двигаться по сложной трехмерной схеме. Абразивная среда постоянно трется о поверхность отливок, постепенно удаляя линии штампа посредством процесса истирания. Когда детали кувыркаются и вращаются внутри контейнера, все поверхности, включая поверхности с линиями штампа, подвергаются абразивному воздействию среды. Полировальный состав дополнительно помогает в этом процессе, облегчая удаление мелких частиц и предотвращая накопление мусора на поверхности отливок.

1. Высокая эффективность

• Вибрационные финишные машины могут обрабатывать большое количество литья под давлением из цинкового сплава одновременно. Это особенно выгодно для сценариев массового производства. Например, на заводе, который ежедневно производит тысячи деталей из цинкового сплава для автомобильной или электронной промышленности, вибрационная финишная машина может обрабатывать партию деталей за относительно короткое время, значительно увеличивая общую производительность по сравнению с ручными методами полировки.

2. Равномерная отделка поверхности

• Трехмерное движение деталей, абразивных сред и полировальной пасты обеспечивает равномерную полировку всех поверхностей отливок из цинкового сплава. Это обеспечивает равномерную отделку поверхности по всей детали, исключая риск неравномерной полировки, которая может возникнуть при ручном или некоторых других механических методах полировки. Независимо от того, расположены ли линии штампа на плоских поверхностях, изогнутых участках или в труднодоступных углах отливки, вибрационная финишная машина может эффективно удалить их и создать гладкую, однородную поверхность.

3. Стоимость - Эффективность

• В долгосрочной перспективе использование вибрационной финишной машины более рентабельно, чем ручной труд по удалению линий штампа. Ручная полировка требует значительного количества рабочих часов, что увеличивает затраты на рабочую силу. Кроме того, ручная полировка может привести к более высокому уровню ошибок, что приводит к повторной обработке или браку деталей. С другой стороны, вибрационные финишные машины могут работать непрерывно с минимальным контролем после правильной настройки. Они также имеют относительно длительный срок службы, а стоимость абразивных сред и полировальных составов, как правило, ниже по сравнению со стоимостью обширного ручного труда.

4. Сохранение целостности детали

• В отличие от некоторых агрессивных методов механической полировки, которые могут повредить форму или размеры отливок из цинкового сплава, вибрационные финишные машины используют мягкое, но эффективное абразивное воздействие. Контролируемая вибрация и выбор подходящей абразивной среды гарантируют, что линии штампа будут удалены без значительного изменения исходной формы или размеров детали. Это имеет решающее значение для деталей, требующих точных допусков, например, тех, которые используются в аэрокосмической или медицинской промышленности.

1. Подготовка машины

• Сначала выберите подходящую виброобрабатывающую машину на основе размера и количества отливок из цинкового сплава. Убедитесь, что машина чистая и в хорошем рабочем состоянии. Проверьте вибрационный двигатель, контейнер и любые связанные панели управления на наличие признаков повреждения или неисправности.

• Далее выберите правильную абразивную среду и полировальный состав. Как упоминалось ранее, примите во внимание свойства цинкового сплава и серьезность линий штампа. Например, если цинковый сплав относительно мягкий, а линии штампа не слишком глубокие, может быть достаточно более мягкого абразивного материала, например, пластиковых гранул в сочетании с мягким полировальным составом.

2. Загрузка деталей

• Поместите отливки из цинкового сплава в контейнер виброобрабатывающей машины. Убедитесь, что детали равномерно распределены, чтобы обеспечить равномерную обработку. Избегайте перегрузки контейнера, так как это может повлиять на движение деталей, абразивных сред и полировальной пасты и может привести к неравномерной полировке.

3. Установка параметров

• Отрегулируйте частоту и амплитуду вибрации в соответствии с характеристиками цинкового сплава и желаемым эффектом полировки. Более высокие частоты и амплитуды обычно используются для более агрессивного удаления линий штампа, в то время как более низкие настройки подходят для достижения более тонкой отделки. Также установите время обработки. Оно может варьироваться в зависимости от глубины линий штампа и типа используемого абразивного материала. Обычно время обработки может составлять от 30 минут до нескольких часов.

4. Мониторинг процесса

• Во время работы виброполировального станка периодически проверяйте ход процесса полировки. Это можно сделать путем визуального осмотра образца детали или с помощью инструментов для измерения шероховатости поверхности. При необходимости отрегулируйте параметры или добавьте больше абразивного материала или полировальной пасты для достижения желаемого результата.

5. Разгрузка и постобработка

• После завершения процесса полировки осторожно выгрузите отливки из цинкового сплава из машины. Отделите детали от абразивной среды с помощью подходящего просеивающего устройства. После выгрузки детали, возможно, придется тщательно очистить, чтобы удалить все оставшиеся абразивные частицы или остатки полировальной пасты. Это можно сделать с помощью растворителя или ультразвуковой очистки, в зависимости от типа остатков и требований последующих процессов.

1. Автомобильная промышленность

• Ведущий производитель автомобильных деталей столкнулся с трудностями при удалении линий штамповки на компонентах из цинкового сплава, используемых в салонах автомобилей. Эти компоненты имели сложную форму, а ручная полировка отнимала много времени и приводила к неравномерной отделке. Внедрив вибрационную машину для финишной обработки, они смогли обработать большое количество деталей за одну партию. Использование специально разработанных абразивных сред и полировальной пасты на основе особых свойств цинкового сплава позволило им эффективно удалить линии штамповки и добиться гладкой высококачественной отделки поверхности. Это не только улучшило эстетику деталей, но и сократило время и затраты, связанные с процессом полировки.

2. Электронная промышленность

• При производстве корпусов из цинкового сплава для электронных устройств точность и безупречная отделка поверхности имеют решающее значение. Компания в электронной промышленности использовала вибрационную финишную машину для удаления линий штамповки на этих корпусах. Способность машины обеспечивать равномерную отделку поверхности имела решающее значение, поскольку любые дефекты на поверхности могли повлиять на посадку внутренних компонентов и общий вид продукта. С вибрационно-финишной машиной они смогли соответствовать строгим стандартам качества электронной промышленности и значительно повысить эффективность своего производства.