Автоматизированные решения для полировки ацетатных оправ для очков: сравнение сухой и влажной обработки

Компания Jintaijin Grinding Company

Введение: почему оправы из ацетата требуют точной полировки

Ацетат (ацетат целлюлозы) стал золотым стандартом для оправ для очков премиум-класса благодаря своей прочности, гипоаллергенным свойствам и ярким цветовым решениям. Однако для достижения глянцевой поверхности без царапин на этом термопластичном материале требуются специальные методы полировки. Традиционные ручные методы часто приводят к непостоянным результатам, тепловым повреждениям и высокому проценту брака.

В Jintaijin Grinding мы спроектировали автоматизированные вибрационные полировальные машины для сухой и мокрой полировки, специально разработанные для производства очков из ацетата. В этой статье рассматриваются:

• Основные проблемы полировки термочувствительных ацетатов
• Сухая галтовка или мокрая виброполировка: что лучше?
• Как правильно выбрать полировальные средства и пасты
• Проверенные в отрасли стратегии снижения затрат и дефектов

---

Часть 1: Наука полировки ацетата – проблемы и решения

Почему ацетат сложнее металла или пластика

1. Тепловая чувствительность:

   • Плавится/деформируется при температуре выше 60°C (140°F) – обычное явление при сухой полировке с высоким коэффициентом трения.
   • Решение: Влажная барабанная обработка с использованием циклов водяного охлаждения предотвращает перегрев.

2. Требования к чистоте поверхности:

   • Очки должны обладать оптической гладкостью (Ra <0,1 мкм).
   • Решение: Многоэтапная полировка с использованием все более тонких абразивных материалов.

3. Сохранение цвета:

   • Под воздействием едких химикатов ацетат может обесцветиться или пожелтеть.
   • Решение: pH-нейтральные соединения, такие как неионогенные поверхностно-активные вещества.

Часть 2: Сухая и мокрая полировка — сравнение на основе данных

Машины для сухой обработки ацетатных рам

Подходит для: матовых поверхностей, удаления заусенцев перед полировкой.

• Плюсы:
  • Снижение первоначальных затрат
  • Более короткое время цикла (сушка не требуется)
• Минусы:
  • Повышенный риск появления микроцарапин
  • Ограниченные уровни блеска

Рекомендуемая настройка:

• Среда: Органические абразивы (скорлупа грецкого ореха, стержень кукурузного початка)
• Соединение: Сухие смазочные вещества (например, стеарат магния)
• Цикл: 2–4 часа при 800 об/мин

Вибрационные полировальные машины для мокрой полировки рам из ацетата

Подходит для: зеркальной отделки, крупносерийного производства.

• Плюсы:
  • Превосходная чистота поверхности (достижимая Ra 0,05 мкм)
  • На 30–50 % ниже процент брака (контроль нагрева/царапанья)
• Минусы:
  • Более длительные циклы (включая стирку/сушку)
  • Более высокие требования к обслуживанию (системы фильтрации воды)

Рекомендуемая настройка:

• Среда: Керамические или пластиковые конусы (неабразивные)
• Состав: Эмульсии на водной основе (например, полимеры без силикона)
• Цикл: 6-8 часов при 600 об/мин

Часть 3: Оптимизация линии полировки – 5 советов экспертов

1. Сопоставьте форму носителя с геометрией кадра

• Плоские рамки: используйте треугольные носители для покрытия краев.
• Изогнутые заушники: сферическая форма предотвращает образование «теневых зон».

2. Автоматическое разделение носителей

Наши машины серии JTJ-800 оснащены встроенными ситами для:

• Удаляйте мусор после каждого цикла.
• Повторное использование 95% полировальных средств

3. Сочетание сухих и влажных процессов

Гибридный рабочий процесс, используемый ведущими брендами:

• Этап 1 (сухой): удаление заусенцев с помощью абразива на основе скорлупы грецкого ореха (2 часа).
• Этап 2 (мокрый): Финишная обработка керамическими конусами + эмульсия (6 часов).

4. Тщательно следите за уровнем pH

Ацетат обесцвечивается в кислой/щелочной среде. Идеальный pH: 6,5–7,5.

5. Проверка на соответствие стандартам ISO

Обеспечить соблюдение:

• ISO 13485 (Медицинские приборы)
• ASTM F2923 (Безопасность очков)

Часть 4: Практический пример – Сокращение процента брака на 42%

Клиент: Ведущий итальянский производитель очков.
Проблема: 18% ацетатных оправ имели деформацию/царапины под воздействием тепла.

Наше решение:

• УстановленоOBD-CJS480Линия мокрой полировки с:
  • Программируемый контроль температуры
  • 3-ступенчатая система фильтрации
• Обученный персонал смешиванию pH/компаундов

Результаты:

• Уровень брака снизился до 7% за 3 месяца.
• Окупаемость инвестиций достигнута за 14 месяцев за счет экономии рабочей силы и материалов.

Часто задаваемые вопросы: Полировка ацетатной оправы. Ответы

В: Можно ли использовать полировальные составы для металла для ацетата?

A: Никогда – они слишком абразивные. Используйте только составы, разработанные для термопластиков.

В: Как часто следует менять полировальные средства?

A: Каждые 300–400 циклов для сухой среды; 500+ циклов для влажной керамической среды.

В: Могут ли автоматизированные машины обрабатывать небольшие партии?

A: Да! Наш компактный полировальный станок для стволов JTJ-400 идеально подходит для партий по 50–200 рам.

Заключение: Обеспечьте будущее производство очков

Поскольку мировой спрос на оправы из ацетата растет (среднегодовой темп роста 5,2% к 2028 году), производителям необходимо внедрять интеллектуальные системы полировки, обеспечивающие баланс между скоростью, качеством и экологичностью.

Преимущество Цзиньтайджина:

• Более 20 лет в области полировки термопластов
• Индивидуально настраиваемые решения для сухих/влажных работ
• Оборудование, сертифицированное по стандартам CE и ISO

Готовы к обновлению?