Введение: Проблема точности при производстве металлических очков
Металлические оправы очков требуют безупречных поверхностей, сложной детализации и долговечной эстетики. Однако достижение зеркальной отделки при сохранении структурной целостности требует преодоления таких проблем, как микрозаусенцы, неровные текстуры и загрязнение после обработки. Традиционные методы часто не достигают согласованности, эффективности и соответствия экологическим нормам. В этой статье рассматриваются передовые технологии и процессы, такие как магнитная полировка, автоматизированное центробежное шлифование и экологичная сухая полировка, которые переопределяют точность металлических оправ очков.

Раздел 1: Основные технологии полировки металлических оправ очков

1.1 Магнитная полировка: устранение микродефектов

Технология: Магнитная полировка (например,YH-680D/PY-980D) использует высокочастотные магнитные поля для возбуждения штифтов из нержавеющей стали, создавая трение, которое удаляет заусенцы и полирует труднодоступные места, такие как петли и резьба винтов.

• Применение: Идеально подходит для рам из титана, нержавеющей стали и сплавов.
• Основные характеристики:
  • Отсутствие повреждения поверхности: неабразивное воздействие сохраняет тонкие края.
  • Скорость: обработка партий за 5–15 минут.
  • Универсальность: подходит для оправ со сложной геометрией (например, с заушниками).

1.2 Автоматизированная сухая полировка: скорость в сочетании с экологичностью

Оборудование:OBD-CJG480C(сертифицировано CE) иOBD-YG450A.

• Процесс: Сочетание абразивных сред (кукурузных початков, скорлупы грецкого ореха) с программируемыми циклами ПЛК для получения однородной матовой или глянцевой отделки.
• Преимущества:
  • Технология Bamboo Barrel: Естественное охлаждение снижает деформацию, вызванную нагревом.
  • Энергоэффективность: энергопотребление на 30% ниже по сравнению с традиционными вибрационными системами.
  • Работа без пыли: встроенные фильтры соответствуют стандартам безопасности на рабочем месте.

1.3 Центробежно-вихревое измельчение: высокая скорость и точность

Оборудование: Серия OBD-LX (например,LX80B/LX100B).

• Принцип работы: Высокоскоростное вращение (до 300 об/мин) прижимает детали к абразивной среде, создавая контролируемое вихревое движение.
• Преимущества очков:
  • Равномерная отделка: устраняет «затенение» на изогнутых поверхностях.
  • Защита деликатных деталей: разъемные стволы предотвращают деформацию рамы.
  • Экономия времени: на 50% быстрее, чем при обычной барабанной обработке.

Раздел 2: Специализированные решения для уникальных требований

2.1 Удаление заусенцев со сложных деталей

• Проблема: Микрозаусенцы на отверстиях для винтов или шарнирных соединениях.
• Решение:PY-980Dмагнитная полировальная машинка со стальными штифтами диаметром 0,5–2 мм.
  • Результат: поверхности с шероховатостью Ra < 0,1 мкм, готовые к нанесению гальванического или PVD-покрытия.

2.2 Восстановление винтажных или элитных рам

• Проблема: Царапины или окисление на оправах класса люкс.
• Процесс: Многоэтапная полировка сOBD-ZLвибрационные машины:
  1. Стадия резки: керамический материал для удаления глубоких царапин.
  2. Стадия сглаживания: Пластиковый материал для сатиновой отделки.
  3. Стадия осветления: органическая среда + состав для блеска.

2.3 Экологически сознательное производство

• Системы с нулевыми отходами: ручные полировальные машины OBD-HBPG с фильтрами HEPA.
• Рециркуляция воды: системы мокрой полировки (OBD-CJS480) повторно использовать 90% воды.

Раздел 3: Технические инновации, повышающие качество

3.1 Интеллектуальные системы управления

• Автоматизация ПЛК: Предварительно установленные программыOBD-CJG480Cобеспечить повторяемость между партиями.
• Мониторинг в реальном времени: оповещения об износе носителя, скачках температуры или дисбалансе.

3.2 Современные абразивные материалы

• Биоразлагаемые варианты: гранулы из скорлупы грецкого ореха и кукурузных початков.
• Индивидуальные формы: насадки в форме звезды или конуса для полировки щелей.

3.3 Совершенство постобработки

• Центробежная сушка (модель35/70): Удаляет влагу, не оставляя ворса.
• Обработка против потускнения: встроенная ультразвуковая очистка для длительного блеска.

Раздел 4: Отраслевые применения за пределами очков

Хотя эти технологии оптимизированы для очков, они также служат:

• Медицинские приборы: Полировка кромок хирургических инструментов.
• Автомобилестроение: Финишная обработка деталей коробок передач.
• Ювелирные изделия: глянцевые поверхности из драгоценных металлов.

Вывод: повысьте качество оправы очков

От минималистичных титановых дизайнов до смелых гибридов ацетата и металла, сегодняшние очки требуют совершенства. Интегрируя магнитную полировку, автоматизацию с управлением ПЛК и экологически чистые процессы, производители могут добиться:

• На 50% более быстрое время цикла
• На 30% ниже процент отказов
• 100% соответствие нормам ЕС/EPA

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наши сертифицированные CE решения могут преобразовать вашу производственную линию.