Как удалить заусенцы с контактов разъёмов, не повредив покрытие

Контакт разъёма — это чаще всего формованная полоса из медного сплава с гальваническим покрытием толщиной в микроны, выпускаемая миллионами штук в месяц. Отсюда следуют два факта. Во-первых, почти любой механический способ съёма удалит покрытие раньше, чем заусенец. Во-вторых, детали настолько малы, легки и многочисленны, что сцепляются, вкладываются друг в друга и экранируют друг друга. Поэтому удаление заусенцев с контактов разъёмов — это обычно выбор наименее агрессивного метода, который всё же достаёт до нужного элемента, а затем контроль партии, чтобы метод делал то, что должен.

Выбор процесса для конкретной детали необходимо подтверждать на этой детали. Эта страница даёт направления для проверки, а не проверенный рецепт.

Почему с контактов разъёмов трудно удалять заусенцы

Процесс определяют четыре свойства:

Покрытие тоньше заусенца. Заусенец от прокатки или штамповки может быть крупнее слоя покрытия, который лежит поверх него. Срезая заусенец механически, вы одновременно прорезаете покрытие, и контакт отказывает уже не по внешнему виду, а по коррозии или по переходному сопротивлению.
Заусенец часто находится на функциональной поверхности. Заусенец от вырубки или формовки обычно сидит на кромке или на контактной площадке — в двух местах, где геометрия важнее всего.
Детали лёгкие, мелкие и многочисленные. Они всплывают, вкладываются друг в друга, сцепляются и экранируют друг друга. Среда, достаточно крупная, чтобы хорошо их перемещать, может не достать до элемента; среда, которая достаёт до элемента, может быть слишком мелкой, чтобы их перемещать.
Они притягивают загрязнения. Мелкий шлам от самого процесса электропроводен и может оставаться в корпусе или на контактной площадке.

Дефект, вероятная причина, что проверить и что скорректировать

Дефект	Вероятная причина	Что проверить	Рекомендуемая корректировка
Покрытие протёрто до металла на кромках	Абразивное воздействие больше толщины слоя	Тип и толщина покрытия относительно заусенца, зернистость среды, время цикла	Перейти на метод с меньшей энергией или сократить цикл так, чтобы дойти до заусенца, не прорезая слой
Контакты погнуты или деформированы	Механическая нагрузка в процессе или соударение деталей	Плотность загрузки, масса среды, жёсткость детали	Снизить загрузку, использовать более лёгкую среду или метод без соударения деталей
Детали сцепляются или вкладываются друг в друга	Длинная тонкая геометрия в сочетании с вращательным движением	Форма детали, форма среды, схема загрузки	Изменить форму среды или метод так, чтобы детали расходились, а не сцеплялись
Заусенец остаётся на контактной площадке	Среда не достаёт до функциональной поверхности	Расположение заусенца, размер и форма среды, доступ к элементу	Проверить форму среды на реальной геометрии; возможно, метод не подходит этому элементу
На контакте остаются шлам или остатки	Разрушение среды или промывка, которая не достаёт	Износ среды, прозрачность воды, последовательность промывки и сушки	Заменить изношенную среду и разделить промывку и сушку
Результат различается внутри партии	Неравномерная загрузка или детали экранируют друг друга	Размер партии, схема загрузки	Уменьшить партию и улучшить распределение

Каждая строка — направление для проверки на представительных деталях, а не проверенный рецепт. Перед производством подтвердить на реальной детали и по её спецификации.

Выбор направления

Для деталей типа разъёмов решение обычно определяется тем, что выдерживает покрытие, а не тем, как быстро можно снять заусенец.

Ситуация	Направление
Заусенец на покрытой контактной площадке, покрытие должно сохраниться	Метод низкой энергии, который достаёт до элемента без абразивного съёма — подтвердить на детали
Мелкие контакты сложной формы, которые трудно удержать	Магнитная обработка — без соударения деталей, достаёт до мелких элементов
Удаление заусенцев со штампованной полосы до нанесения покрытия	Механическая отделка здесь допустима шире, потому что покрытие наносят позже
Большие объёмы, сцепляющиеся детали	Метод и форма среды выбираются под разделение, причём разделение заложено в процесс, а не выполняется вручную

Одно практическое правило: сначала решите, где находится заусенец и где находится покрытие, и только потом что-либо выбирайте. Если и то и другое на одной поверхности, от процесса требуют одновременно удалить одно и сохранить другое.

Границы этого маршрута

Не применяйте абразивный метод к покрытой контактной площадке, не проверив, выживает ли покрытие. Отказ обычно не виден сразу.
Не считайте, что более крупная среда мягче. Крупная среда может оставить следы или погнуть мелкие детали механической нагрузкой даже при мелкой зернистости.
Не судите о чистоте по внешнему виду детали. Электропроводный шлам виден не всегда.
Не переносите мокрый процесс в корпус или на этап сборки без определённого этапа сушки.

Частые вопросы

Можно ли механически удалить заусенцы с покрытого контакта разъёма?

Механическая отделка возможна там, где заусенец и покрытие можно обрабатывать раздельно, или там, где заусенец сидит на поверхности, которая будет покрыта заново либо не является функциональной. Если и то и другое на одной функциональной поверхности, метод нужно выбирать осторожно и проверять.

Какой способ самый щадящий для мелких контактов?

Магнитная обработка — одно из направлений для мелких деталей со сложным рельефом, поскольку она исключает соударение деталей. Подойдёт ли она конкретному контакту, зависит от расположения заусенца и покрытия.

Почему мелкие детали сцепляются при отделке?

Длинные тонкие формы цепляются друг за друга, а вращательное движение прижимает их одну к другой. На то, разойдутся ли они, влияют форма среды, схема загрузки и сам метод.

Меняется ли ответ, если удалять заусенцы до нанесения покрытия?

Да. Когда покрытие наносят после отделки, у процесса больше свободы: ему не нужно сохранять уже существующий слой.

Что фиксировать по результатам пробы?

Исходное расположение и размер заусенца, тип покрытия, метод, среду, цикл, загрузку и наблюдения по проверенным деталям.

Блог