Массовая обработка деталей, напечатанных на 3D-принтере: удаление заусенцев и полировка компонентов, изготовленных методом аддитивного производства.

Постобработка в аддитивном производстве • Удаление заусенцев, сглаживание и полировка • Детали, изготовленные методом FDM, SLA/DLP, SLS и аддитивного производства из металла

3D-печать позволяет получать детали, близкие к окончательной форме, но почти никогда не близкие к окончательной поверхности. Следы от поддерживающих структур, линии слоев, частично расплавленный порошок и острые края отделяют свежеотпечатанную деталь от пригодного для продажи или функционального компонента.Массовая отделка— Вибрационная, барабанная и магнитная обработка с использованием подходящих абразивных материалов — это наиболее экономичный способ устранить этот разрыв при обработке партий деталей без ручного труда над каждой деталью.

Six-step post-processing workflow for 3D printed parts from support removal to inspection with machine and media hints per material — Стандартный алгоритм постобработки деталей, напечатанных на 3D-принтере, с рекомендациями по выбору оборудования/носителя в зависимости от процесса аддитивного производства.

Почему это важно.Ручная шлифовка не образует окалины и плохо обрабатывает внутренние каналы. Массовая финишная обработка обрабатывает каждую деталь одинаково — включая отверстия, каналы и решетчатые структуры — и превращает постобработку из узкого места в повторяемый этап производства.

1. Почему детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в постобработке?

Каждый процесс аддитивного производства оставляет свой собственный след на поверхности: при FDM-печати видны гребни слоев и точки контакта с опорами; при печати смолой (SLA/DLP) — выступы опор и, если смола не отверждена должным образом, липкие участки; детали, изготовленные методом SLS, после извлечения из порошковой матрицы имеют зернистую, спеченную корку; металлические детали, изготовленные методом аддитивного производства, имеют шероховатую поверхность в исходном состоянии, а также следы удаления опор. Помимо косметических дефектов, эти недостатки влияют на посадку, усталостную прочность, чистоту для медицинского или пищевого применения, а также на то, насколько хорошо деталь поддается покраске, гальваническому покрытию или нанесению покрытий. Массовая обработка решает все эти проблемы механическим способом, партиями.

2. Проблемы, связанные с процессом печати.

Процесс аддитивного производства	Типичные проблемы поверхности	Метод массовой отделки
FDM (PLA, PETG, ABS)	Слоистые гребни, рубцы от опор, прослойки	Вибрационная или барабанная шлифовка с использованием скорлупы грецкого ореха/кукурузных початков или мелкого пластика; щадящие циклы защищают тонкие стенки.
Смола SLA/DLP	Опорные выступы, хрупкие зеленые края, участки с переходом от глянцевого к матовому покрытию.	Сначала полимеризация, затем вибрационная обработка с использованием мелкодисперсного пластика; влажная шпаклевка помогает избежать сколов.
Нейлон SLS / MJF (PA12)	Зернистая спеченная оболочка, порошок, застрявший в отверстиях.	Вибрационная или барабанная обработка с использованием керамических или пластиковых абразивных материалов для сглаживания и герметизации поверхности; улучшает поглощение красителя.
Металлическая аддитивная технология (SLM/DMLS)	Шероховатая текстура, характерная для фактического состояния объекта, следы крепления опор, брызги краски.	Центробежная или вибрационная обработка с использованием керамических абразивных материалов; поэтапная обработка для удаления заусенцев, а затем для окончательной шлифовки.

3. Выбор оборудования в зависимости от типа детали.

Вибрационные шлифовальные станки:Это стандартный способ печати для партий мелких и средних деталей. Чаши бережно обрабатывают детали сложной геометрии; контейнеры предназначены для деталей большей длины или большего размера.
Вращающиеся барабанные барабанные полировальные машины:Экономичное сглаживание прочных пластиковых отпечатков; сухие органические материалы используются также для сушки и придания блеска.
Станки для магнитной обработки:Игольчатый наполнитель, приводимый в движение магнитными полями, проникает в глубокие отверстия, резьбу и сложные каналы — идеально подходит для изготовления крошечных металлических деталей, изготовленных методом аддитивного производства, или деталей из смолы со сложной внутренней структурой.
Центробежные машины:Когда к обработке металлических деталей предъявляются высокие требования по времени цикла или характеристикам поверхности; максимальная интенсивность на единицу площади.

Vibratory bowl finishing machine with polyurethane lined bowl and spring base — Вибрационная чашеобразная финишная обработка — оптимальный выбор для серийного производства печатных деталей.

Magnetic deburring finishing machine with stainless steel working pot — Магнитная отделочная машина — игла достигает нитей и внутренних каналов.

4. Сочетание среды и соединения

Материал детали	Рекомендуемые медиа	Составной / Ноты
PLA / PETG / ABS	Скорлупа грецкого ореха (24–36 фунтов), затем мелко нарезанная кукурузная мука для придания блеска.	Сухой процесс; сначала короткие циклы — термопласты быстро округляются.
Смола SLA/DLP	Мелкодисперсные пластичные материалы (треугольник или тетраэдр)	Влажная вибрационная обработка с использованием мягкой смеси; полное отверждение перед галтовкой.
SLS / MJF нейлон	Керамические или пластиковые материалы, среднего размера	Разглаживание также улучшает результаты окрашивания; сначала нужно выдуть порошок из отверстий.
Металл AM (Ti6Al4V, 316L, AlSi10Mg)	Высокоточная керамика (первая степень зернистости, вторая степень зернистости).	Двухэтапный процесс: удаление заусенцев/шлифовка, затем полировка; проверка изменения размеров.

5. Пошаговый рабочий процесс

1. Удалите опоры и плот.

Перед началом финишной обработки необходимо срезать или отломать опорные элементы — абразивные материалы не могут эффективно удалять толстые остатки опор.

2. Грубая зачистка.

Проведите интенсивную обработку поверхности, чтобы устранить следы от опор, заусенцы и самые заметные линии слоев.

3. Доработка поверхностей.

Более мелкий абразивный слой сглаживает края и выравнивает поверхность, обеспечивая ровный конечный результат.

4. Польский язык (по желанию).

Для придания блеска деталям с помощью полировального материала или пасты можно использовать сухую кукурузную муку для пластмасс, фарфоровую или стальную — для металлов.

5. Чистый и сухой.

Смойте остатки влажной смеси или обваляйте в сухих кукурузных початках, чтобы удалить пыль и масла.

6. Осмотреть и упаковать.

Перед упаковкой проверьте однородность отделки и критически важные размеры в соответствии со стандартом для первого образца.

6. Распространенные дефекты и способы их устранения

Дефект	Вероятная причина	Исправить
Детали слиплись или наполнитель застрял в отверстиях.	Крупноформатные медиаматериалы; перегруженная чаша	Используйте носители меньшего размера или смешанные размеры; уменьшите коэффициент загрузки — см. наши рекомендации.руководство по повреждениям отдельных деталей
Края чрезмерно закруглены, стенки истончены.	Слишком длинный цикл или слишком агрессивные СМИ	Сократите циклы, снизьте качество носителя, проверяйте размеры в каждом испытании.
После полировки поверхность становится матовой и тусклой.	Загрязненная среда; неправильная дозировка соединения.	Очистите или замените носитель; дозируйте компаунд небольшими порциями и часто.
Порошок, захваченный в каналах SLS	Недостаточная предварительная очистка	Продувка / ультразвуковая предварительная очистка; для глубоких каналов используйте магнитный игольчатый фильтр.

7. Защита важных элементов во время завершения работы.

Контакт, который сглаживает поверхность, может также повредить тонкие стенки, мелкую резьбу и острые кромки. Поддерживайте достаточно высокое соотношение абразивных материалов к деталям, избегайте смешивания твердых и мягких абразивных материалов, если это не предусмотрено, и всегда проверяйте размеры на контрольной партии с маркировкой. Для приобретения расходных материалов ознакомьтесь с нашим ассортиментом.сухие отделочные материалыикерамические материалыдиапазоны.

Хотите расширить возможности постобработки при 3D-печати?

Пришлите нам ваши отпечатанные образцы и целевые характеристики поверхности. Наша команда проведет пробные финишные обработки и порекомендует оборудование, материал и цикл обработки, а также расскажет о результатах.

Свяжитесь с нашей командой отделочников

Официальный сайт:www.surface-polish.com | Адрес электронной почты службы поддержки:info@surface-polish.com

Блог