Сепаратор наполнителя: сито подбирают под изношенную загрузку, а не под новую

Сепаратор наполнителя решает, будет ли у вас процесс или ручная сортировка. При этом это самый дешевый узел, в котором легче всего ошибиться: его покупают один раз под наполнитель, с которого вы *начинаете*, а дальше он должен работать с загрузкой, которая уменьшается с каждым часом работы.

Решение о покупке уже, чем кажется по каталогу: один размер ячейки под один диапазон размеров плюс достаточная площадь просеивающей поверхности, чтобы освободить партию до готовности следующей. Все остальное — просеивающая поверхность, привод, лоток, распылительная штанга — лишь обеспечивает работу этого размера ячейки. Мы не публикуем таблицу сит, потому что правильный размер ячейки — свойство вашей детали и вашей загрузки, а не станка; размеры наполнителя, диапазоны циклов и срок службы, из которых делается выбор, приведены ниже.

Продукт: сепаратор наполнителя / устройство отделения для станка объемной обработки Категория: виброотделочные станки → барабанные галтовочные станки → отделение и выгрузка Применение: возврат загрузки в конце цикла, чтобы детали уходили без наполнителя, а наполнитель возвращался без деталей Не применяется для: сортировки деталей по размеру, снятия заусенцев, очистки или замены несуществующего правила размеров — см. раздел об ограничениях Основание заказа: чертеж детали + диапазон размеров фактически применяемого наполнителя + масса партии за цикл Минимальный заказ: 1 · Срок изготовления: в пределах срока изготовления стандартного станка 25–35 дней; дооснащение существующей конфигурации занимает 45–60 дней

Что от сепаратора требуется на самом деле

Три задачи, и в предложении они разделимы: раскрыть диапазон размеров (пропускать одно, задерживать другое — что именно задерживается, определяет конструкцию), освободить партию быстрее, чем закончится следующая, и вернуть загрузку достаточно чистой для повторной работы. Сепаратор, который выполняет первую задачу и не выполняет вторую, — самая частая жалоба покупателей, и она не проявляется на пробном пуске: она проявляется на второй неделе, когда оператор начинает отделять вручную «просто чтобы не отставать». Рассчитывайте просеивающую поверхность под производственный день, а не под демонстрационную партию.

Диапазон размеров и почему он двусторонний

Есть две схемы, зеркальные по отношению друг к другу: детали задерживаются, наполнитель проходит (просеивающая поверхность держит детали и пропускает загрузку вниз; применяется, когда деталь заметно крупнее наполнителя) и детали проходят, наполнитель задерживается (просеивающая поверхность держит загрузку и пропускает детали в корзину; применяется, когда детали мелкие).

Для данного семейства деталей правильной может быть только одна из них, и арифметика здесь жесткая. В схеме с задержанием деталей размер ячейки должен находиться выше самого крупного наполнителя и ниже самой мелкой детали; в схеме с проходом деталей — выше самой крупной детали и ниже самого мелкого наполнителя. В обоих случаях диапазон ограничен с двух сторон двумя разными величинами, и каждая сторона смещается по своей причине: детали меняются при изменении чертежа, наполнитель — каждый час работы.

Именно поэтому размер ячейки нельзя определить по одному чертежу детали: нужен чертеж и разброс размеров фактически закупаемой загрузки.

Две цифры, которые исходят от нас и с которых можно безопасно начать. Рабочий диапазон, в котором мы работаем, — 3–10 mm для керамики и 10–25 mm для пластика, а правило, определяющее, доходит ли наполнитель до элемента поверхности вообще, состоит в том, что наполнитель не должен превышать примерно трети наименьшего элемента детали — для глухого отверстия 3 mm нужен наполнитель мельче 3 mm. Обе величины — отправные точки, а не спецификация: типоразмер для вашей детали устанавливается испытанием на вашей детали, потому что опубликованный цикл предполагает материал и съем, которые могут быть не вашими.

Размер ячейки нужно проверять на изношенном наполнителе

От этого зависит, работает ли сепаратор на втором месяце, и именно здесь ошибка обходится дешевле всего.

Наполнитель изнашивается. Он теряет размер и теряет кромку, а публикуемый срок службы составляет 20–200 часов в зависимости от обрабатываемого материала и жесткости цикла — разница в десять раз, а значит, разброс размеров к концу срока службы не является погрешностью округления. Керамика в жестком цикле находится у нижней границы этого диапазона, мягкий цикл по алюминию — у верхней. В любом случае загрузка на шестой неделе — это уже не та загрузка, что была на первой.

Отсюда следуют два вывода, и они направлены в противоположные стороны:

• В схеме с проходом деталей изношенный наполнитель становится настолько мелким, что проваливается через ячейку, подобранную под новый наполнитель. Сито продолжает пропускать детали и начинает пропускать вместе с ними загрузку: контейнер с деталями, в котором лежит наполнитель, затем партия с царапинами, затем претензия по поводу «неправильного» наполнителя. В станке при этом ничего не сломано.
• В схеме с задержанием деталей опасность — мелкая фракция. Изношенный наполнитель дает мелкий материал, который набивается в ячейки, и забитая просеивающая поверхность разделяет медленнее с каждой неделей — операция, которая раньше занимала несколько минут, теперь занимает весь перерыв на чай.

Проверка, которая все решает, до заказа: возьмите реально изношенный наполнитель, а не новый — несколько килограммов из загрузки в конце срока службы или самую старую загрузку на производстве — и испытайте его на предполагаемой просеивающей поверхности. Ячейка, которая задерживает свежую загрузку, может пропустить изношенную. Проведите тот же тест с деталями, при том числе партий, которое собираетесь вести.

Именно поэтому жалобы на отделение появляются через недели после пуска, а не в первый день: на первой неделе загрузка новая, и диапазон широкий. Наши заметки по поиску неисправностей ставят этот единственный тест впереди большинства обращений по отделению; руководство по отделению мелких деталей описывает конструкцию сита.

Место сепаратора в процессе — точка выгрузки вибрационного станка, где детали и наполнитель приходят вместе и должны быть разделены. Сепаратор покупают под этот момент, а сито выбирают под наполнитель, который фактически находится в загрузке, а не под тот, который был заказан.

Согласование со станком и партией

Сепаратор стоит после цикла, поэтому его рассчитывают по циклу, а не по литражу станка:

Расчет: партий за смену × время выхода партии из камеры против доступных минут. Если цикл длится 20 минут, а отделение занимает 8, партию вы не потеряли — но потеряли возможность работать без оператора, ради которой, скорее всего, и покупали станок.

На наших станках. Отделение встроено там, где ему место, а не продается как отдельная идея: 300 L OBD-ZL300C и 600 L OBD-ZL600C идут по каталогу с сепаратором, установка 200 L — с устройством отделения, а центробежный барабан LX60B — с автоматическим отделением: его опубликованные 60 L барабан, привод 3.0 + 0.75 kW, диапазон 0–170 rpm и загрузка 15 × 4 кг определяют партию. По этим страницам смотрят станки; по этой — само решение. Отделение внутри непрерывной линии — отдельный вопрос расчета, это страница вибрационный сепаратор.

Дооснащение — отдельный проект: путь выгрузки, крепление просеивающей поверхности и система орошения или обеспыливания должны проектироваться под уже существующую камеру. Это делается и стоит того, но срок изготовления — 45–60 дней вместо 25–35, и в любом случае сначала нужен тест на изношенной загрузке.

Симптомы неисправностей и о чем говорит каждый из них

Когда нужно менять просеивающую поверхность, затвор и привод

Сепаратор — это узел из быстроизнашивающихся деталей, а не постоянная арматура. Четыре признака:

1. Рост ячеек. Тканая просеивающая поверхность растягивается. Купленный диапазон сужается со стороны наполнителя, хотя поверхность все еще выглядит нормально, — это измеряют, а не видят, поэтому фиксируйте размер ячеек при установке.
2. Порванные или ослабшие участки. Один порванный участок пропускает все. Достаточно визуального контроля при каждой смене загрузки.
3. Уменьшенный ход. Просеивающая поверхность с меньшей амплитудой разделяет хуже, и причина обычно в креплении или приводе, а не в самой поверхности.
4. Износ затвора и уплотнения. Неплотно закрытый затвор пропускает загрузку в путь деталей, что выглядит как неисправность сита, но ею не является.

Футеровка, просеивающая поверхность и затвор — расходные части в том же смысле, что и наполнитель. Публикуемый срок службы полиуретановой футеровки составляет 20–35 mm на серии с прямоугольной ванной: покупайте изнашиваемую деталь той толщины, которая нужна работе, и меняйте ее, когда она перестает выполнять свою функцию.

Случай с партией: в барабанном станке вся загрузка выгружается сразу, поэтому отделение — это операция после цикла, а не непрерывная. Именно эта разница во времени определяет, достаточно ли простого сита или линии нужна непрерывная просеивающая поверхность.

Когда сепаратор наполнителя не решит проблему

Проверьте этот список до получения предложения, потому что в каждом из этих случаев сепаратор — неверная покупка:

• Нет разрыва размеров между деталью и наполнителем. Если наименьший габарит детали и наибольший размер наполнителя отличаются на миллиметр-два, никакая ячейка не разделит их надежно. Решение — другой размер наполнителя или другой процесс.
• Детали, которые складываются или спутываются. Сито разделяет по размеру. Если детали сцепляются в пучок или проволочная деталь цепляется за соседние, просеивающая поверхность их не распутает.
• Наполнитель, застревающий в детали. Отверстие, паз или резьба, где заклинивается наполнитель, выносит его наружу независимо от просеивающей поверхности — это правило размера наполнителя, а не неисправность сепаратора, решается на чертеже.
• Очень мелкие детали с очень мелким наполнителем. Детали легче загрузки всплывают и уходят вместе с наполнителем; отделение превращается в задачу промывки и отстаивания.
• Мокрые процессы с обильной пеной. Пена забивает просеивающую поверхность и уносит детали через нее — это задача компаунда и водной химии, а не более крупного сита.
• Магнитные детали на стальной просеивающей поверхности. Они прилипают, и никакая настройка вибрации их не стряхнет.
• Одно семейство деталей, малый объем, быстрый оператор. Если ручное отделение занимает десять минут в день, сепаратор — это капитал, вложенный в проблему, которой у вас нет.

Что нужно, чтобы подготовить предложение

Сепаратор рассчитывается по загрузке, поэтому запрос содержит больше, чем модель станка:

1. Чертеж детали с отмеченными наименьшим элементом и наименьшим габаритом — две величины, из которых строится диапазон.
2. Типоразмер и диапазон размеров наполнителя, который вы применяете сейчас, и возраст загрузки. Если вы меняете наполнитель, скажите об этом; диапазон смещается.
3. Масса партии за цикл и число деталей в партии — это задает площадь просеивающей поверхности, а не литраж станка.
4. Время цикла, чтобы просеивающая поверхность рассчитывалась под производственный день, а не под демонстрацию.
5. Мокрый или сухой процесс и следует ли за ним промывка или сушилка. Мокрая и сухая просеивающая поверхность — это разные станки.
6. Новый станок или дооснащение, потому что от этого зависят срок изготовления и структура цены.
7. Инженерное обеспечение площадки: трехфазное питание 380 V или 415 V при 50 Hz, место на полу для просеивающей поверхности и выгрузки, а также базовый уровень шума 75–85 dB(A) на расстоянии одного метра, чтобы новая неисправность была заметна.

Мы производим станки и наполнитель, который в них работает, и не оказываем услуг по отделке на давальческой основе — поэтому испытание проводится на ваших деталях, и спецификация вытекает из него; на той же основе готовится испытание образца. Пришлите несколько характерных деталей, включая самую сложную, материал, целевое качество поверхности и качество, которое вы примете; в ответ вы получите качество поверхности, время цикла и измеренный расход наполнителя. Каждый отгружаемый станок перед отправкой работал под загрузкой наполнителя.

Частые вопросы

Какое сито нужно для моего наполнителя? Универсального числа нет, и любой поставщик, который называет его по каталогу, не видел ваш наполнитель. Размер ячейки должен находиться между изношенной загрузкой и деталью — с той стороны, которая нужна вашей схеме. Перед заказом испытайте пробу загрузки в конце срока службы.

Отделение должно быть автоматическим или ручным? Автоматическое отделение окупается, когда цикл короткий и станок должен работать без оператора: цикл снятия заусенцев длительностью 10–20 минут не оставляет времени, чтобы оператор подошел вовремя. На цикле осветления 2–8 часов есть запас, и ручная схема часто оказывается правильной покупкой.

Почему в первый месяц отделение работало, а потом перестало? Потому что в первый месяц загрузка была новой. Наполнитель изнашивается за 20–200 часов в зависимости от работы, и оба вида отказа — проход изношенного наполнителя и забивание просеивающей поверхности мелкой фракцией — проявляются после того, как загрузка изменила размер. Это самая частая жалоба на сепараторы, и это вопрос спецификации, а не поломка.

Max Xu, отдел продаж — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

№ 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Размер ячейки сита, площадь просеивающей поверхности и производительность отделения не являются публикуемыми величинами — они определяются испытанием на вашей детали и вашей загрузке. Отделочный процесс задается материалом, снимаемым припуском и требуемой отделкой, поэтому конфигурация для конкретной детали подтверждается испытанием на этой детали. Мы производим отделочное оборудование, а также наполнитель и компаунды, которые в нем работают; услуги отделки на давальческой основе мы не оказываем.