Как снять заусенцы с контактов разъемов без повреждения покрытия

Почему сложно снимать заусенцы с контактов разъемов

Покрытие тоньше заусенца. Заусенец от прокатки или штамповки может превосходить по толщине слой покрытия на нем. Механическое срезание заусенца одновременно прорезает покрытие, и контакт бракуется из-за коррозии или переходного сопротивления, а не внешнего вида. Заусенец часто находится на функциональной поверхности. Заусенец от вырубки или формовки обычно расположен на кромке или контактной площадке — двух зонах с критичной геометрией. Детали легкие, мелкие и многочисленные. Они всплывают, слипаются, сцепляются и экранируют друг друга. Наполнитель, достаточный для их хорошего перемешивания, может не доставать до нужного элемента, а наполнитель, проникающий в элемент, может быть слишком мал для перемещения деталей. Они притягивают загрязнения. Мелкие частицы шлама от самого процесса электропроводны и могут оставаться в корпусе или на контактной поверхности.

Дефект, вероятная причина, что проверить и что настроить

Дефект | Вероятная причина | Что проверить | Рекомендуемая регулировка | Стирание покрытия на кромках | Абразивное воздействие превышает толщину слоя | Тип и толщина покрытия к заусенцу, марка наполнителя, время цикла | Перейти на менее интенсивный метод или сократить цикл без прорезания слоя | Контакты погнуты или деформированы | Механическая нагрузка при обработке или соударение деталей | Плотность загрузки, вес наполнителя, жесткость деталей | Снизить загрузку, взять более легкий наполнитель или метод без соударения деталей | Детали сцепляются или вкладываются друг в друга | Длинная тонкая форма в сочетании с галтовкой | Форма деталей, форма наполнителя, схема загрузки | Сменить форму наполнителя или метод для разделения деталей | Заусенец остается на контактной поверхности | Наполнитель не достает до функциональной поверхности | Расположение заусенца, размер и форма наполнителя, доступ к элементу | Проверить форму наполнителя на геометрии детали; метод может не подходить элементу | Шлам или налет на контакте | Разрушение наполнителя или неполная промывка | Износ наполнителя, чистота воды, цикл промывки и сушки | Заменить изношенный наполнитель и разделить промывку и сушку | Разброс результатов по партии | Неравномерная загрузка или экранирование деталей | Размер партии, схема загрузки | Уменьшить партию и улучшить распределение деталей | > Протестируйте на типовых деталях и сверьтесь со спецификацией до запуска в производство.

Выбор направления

Для деталей разъемов решение обычно определяется стойкостью покрытия, а не скоростью удаления заусенца. Ситуация | Направление | Заусенец на контактной поверхности с покрытием, покрытие должно сохраниться | Низкоэнергетический метод, достающий до элемента без абразивного съема — подтвердить на детали | Мелкие труднофиксируемые контакты со сложным рельефом | Магнитная галтовка — без соударения деталей, обрабатывает мелкие элементы | Снятие заусенцев со штампованной ленты перед нанесением покрытия | Механическая обработка здесь допустима в более широких пределах, так как покрытие наносится позже | Крупные партии, склонные к сцеплению детали | Метод и форма наполнителя подбираются для разделения деталей, причем разделение заложено в процесс, а не вручную | Практическое правило: определите, где находится заусенец и где покрытие, прежде чем выбирать метод. Если оба на одной поверхности, процесс должен удалить одно и сохранить другое.

Границы применимости

• Не используйте абразивный метод на контактной поверхности с покрытием без проверки его сохранности. Брак обычно заметен не сразу.
• Не считайте крупный наполнитель более щадящим. Из-за механической нагрузки он может помять или погнуть мелкие детали даже при мелкой фракции.
• Не судите о чистоте по внешнему виду детали. Токопроводящий шлам виден не всегда.
• Не передавайте детали после мокрой обработки на сборку или в корпус без отдельной стадии сушки.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли механически снять заусенцы с контакта с покрытием? Механическая обработка возможна, если заусенец и покрытие пространственно разделены, либо заусенец находится на нефункциональной поверхности или будет покрываться заново. Если же оба на одной функциональной стороне, метод требует тщательного подбора и испытаний. Какой способ снятия заусенцев наименее агрессивен для мелких контактов? Магнитная галтовка — оптимальное решение для мелких деталей со сложным рельефом, так как исключает соударение деталей. Подходит ли она конкретному контакту, зависит от расположения заусенца и покрытия. Почему мелкие детали сцепляются при обработке? Длинная тонкая форма приводит к зацеплению, а галтовка сбивает их вместе. Форма наполнителя, схема загрузки и сам метод определяют, будут ли они разделяться. Меняет ли дело снятие заусенцев до нанесения покрытия? Да. Если покрытие наносится после обработки, процесс дает больше свободы, так как не нужно сохранять готовый слой. Что фиксировать при испытаниях? Исходное положение и размер заусенца, тип покрытия, метод, наполнитель, цикл, загрузку и результаты осмотра деталей.

Похожие статьи

• Как снять заусенцы с деталей часов без потери допусков и контраста поверхностей
• Как удалить заусенцы с алюминиевых деталей ЧПУ без повреждения кромок
• Как снять заусенцы с мелкого крепежа без повреждения резьбы, наконечников и шлицев
• Как полировать оправы очков: ацетат, пластик, солнцезащитные очки
• Как полировать титановые детали без изменения цвета
• Как полировать хирургические инструменты без скругления режущих кромок и застревания остатков

Следующая статья: Галтовка алюминиевых деталей: снятие заусенцев, сглаживание и осветление без размазывания  Email : info@surface-polish.com Адрес головного офиса : № 31, ул. Синьчан, промышленная зона Синьян, район Хайцан, г. Сямэнь